Bei der Unterstützung des WIG-Schweißens ist mit fluxbeschichtetem Schweißdraht (selbstabgeschirmter Schweißdraht) zu verwenden.Edelstahl wird in der Regel in Edelstahl Rohr, Edelstahl Rohr und Eisen Edelstahl nach der Matrix Struktur unterteilt. Chromgehalt % ~ %. Die Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit erhöht sich mit der Zunahme des Chromgehalts und ihre Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit ist besser als andere Arten von Edelstahl.Overijse,Kaltgezogen (gerollt) nahtlose Stahlrohre: Rundbillet → Heizung &rar; Aufführung & rar; Blei & rar; Annehmend & rar; Picking → Öl (Kupferbeschichtung) &rar; Mehrpass-Kaltziehung (Kaltwalzen) &rar; Leerrohr & rarr; Wärmebehandlung & rar; Gerade & rar; Hydrostatische Prüfung (Fehlererkennung) &rar; Mark & rar; Lager.Beim Backschweißen wird mit fluxbeschichtetem Schweißdraht gearbeitet und Argon-Gas wird nicht innerhalb der Schweißnaht eingesetzt. Der Schweißer arbeitet einfach und schnell.Yozgat.kgm,Verschiedene Schweißverfahren für das kombinierte Schweißschweißen von Edelstahlschweißen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Kombinierte Schweißverfahren umfassen das Argon-Lichtbogen-Schweißen plus Plasmaschweißen, Hochfrequenzschweißen und Plasmaschweißen. Serie & mdash; Martensitive Niederschläge härten Edelstahl.Während des Schweißens ist der Prozess der Belüftung im voraus und der Gasstopp dahinter zu wählen, und das Klebetuch nach außen muss beim Schweißen abgerissen werden. Da die Sperrplatte aus Gummi und weißem Eisenblech besteht, ist es nicht einfach zu beschädigen, so dass dieses Schweißen gut sicherstellen kann, dass die Innenseite der Schweißnaht mit Argon und ihrer Reinheit gefüllt ist, dass das Metall auf der Innenseite der Schweißnaht nicht oxidiert und die Qualität des Schweißens gewährleistet.

Härteprüfung: hochgelühte Edelstahlrohre mit mehr als mm Innendurchmesser und Wandstärke von weniger als mm können mit w-b Vickers Härteprüfgerät getestet werden, das sehr schnell und einfach ist und sich für einen schnellen und zerstörungsfreien Qualifikationstest von Edelstahlrohren eignet. Für Edelstahlrohre mit Innendurchmesser von mehr als mm und Wanddicke von mehr als mm ist Rockwell Härteprüfgerät zur Prüfung der HRC-Härte zu verwenden. Bei Edelstahlrohren mit einem Innendurchmesser von mm und einer Wandstärke von weniger als mm ist der Härteprüfer von Rockwell zur Prüfung der HRT- oder hrn-Härte zu verwenden. Bei Edelstahlrohren mit Innendurchmesser von weniger als mm und größer als mm kann auch der spezielle Härteprüfer von Rockwell für Rohre verwendet werden, um die Härte von hrt zu testen.Sauerstoff plus Gasflamme kann nicht Edelstahl Platte schneiden weil Edelstahl nicht leicht oxidiert werden.Die beste Möglichkeit, besteht darin die Qualität der Rohrverbindungsstücke aus rostfreiem Stahl zu verbessern, den Prozess von Ingot zu Knüppel zu wechseln. Durch die Verbesserung des Stranggiessprozesses ist dies ein notwendiges Mittel zur Verbesserung der Produktqualität geworden.Potenzielle Entwicklung,Die Rückseite ist nicht durch Argon geschützt, und der flußbeschichtete Schweißdraht (selbstschützender Flussschweißdraht) wird übernommen. In den er Jahren wurde der Rückenschweißdraht entwickelt. Kürzlich hat China auch den Edelstahlrückschweißdraht entwickelt (d.h. den flußbeschichteten Schweißdraht, z.B. tgftgftgftgff). Es wurde auf die eigentliche Konstruktion angewendet und erzielte gute Ergebnisse. Wir haben es erfolgreich in der Kapazitätserweiterung und Rekonstruktion von Urumqi Petrochemical angewendet.Montage: Der Dichtring muss in der U-Nut des Rohranschlusses korrekt eingebaut sein, das Rohr in die Steckdose des Rohranschlusses stecken und auf Crimping warten.Das American Iron and Steel Institute verwendet drei Ziffern, um verschiedene Standardsorten aus verformbarem Edelstahl zu identifizieren. Unter ihnen ist austenitischer Edelstahl mit Zahlen von und Serie markiert. So ist z.B. ein paar gewöhnliche austenitische Edelstahl mit und gekennzeichnet.

Die Form des Rohrenden aus rostfreiem Stahl kann je nach Rohrende in glattes Rohr und Gewinderohr (Gewinderohr) unterteilt werden. Das Gewinderohr kann auch in ein normales Gewinderohr (Rohr zur Förderung des Niederdrucks wie Wasser und Gas, das durch einen normalen zylindrischen oder konischen Rohrfaden verbunden ist) und ein spezielles Gewinderohr (Rohr für Erdöl- und geologische Bohrungen, das mit einem speziellen Gewinde für wichtige Gewinderohre verbunden ist) unterteilt werden. (innere Verdickung, äußere Verdickung oder innere und äußere Verdickung).Qualitätssicherung,Durch die richtige Wärmebehandlung können interkristalline Korrosion vermieden und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erzielt werden.Mechanische Zerspanbarkeit in Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Vorschub- und Schneidgeschwindigkeit der Legierung sind die gleichen wie L. Bei der Carbonisierung wird die Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zu L um etwa % reduziert, wobei die Leistung von Maschinen und Geräten und deren Komponenten hier eine Schlüsselrolle spielt.Bei diesem Verfahren sollten folgende Schlüsselpunkte beachtet werden: während des Schweißvorgangs sollte der korrekte Einschlagwinkel zwischen Schweißgriff, Schweißdraht und Schweißnaht beibehalten werden. Der ideale Winkel der Schweißgriffdüse ist & deg; mdass; & deg;, & deg;, und der eingeschlossene Winkel zwischen Schweißdraht und Schweißoberfläche ist & deg; & mdash; & deg; korrigieren Sie die Schmelztemperatur, ändern den Winkel zwischen Schweißnaht und Schweißnaht, um die Schweißgeschwindigkeit zu ändern, um die Schweißgeschwindigkeit zu gewährleisten, die Schweißnaht- und Schweißnaht zu ändern. Schöne Schweißbildung (gleichmäßige Breite, keine konkaven, konvexen und andere Defekte) Während des Betriebs muss der Strom etwas größer als der des festen Kernschweißdraht sein, und der Schweißgriff muss leicht justiert werden, um die Trennung von geschmolzenem Eisen und geschmolzenem Flusslack zu beschleunigen, um die Beobachtung von Schmelzbecken und Eindringen zu erleichtern; bei der Befüllung des Schweißdrahts muss er an Stellen geschmolzenen Beckens und nach innen gedrückt werden, um das Eindringen zu gewährleisten und zu verhindern; während des Schweißens muss der Schweißdraht regelmäßig gesendet und herausgenommen werden, und der Schweißdraht ist stets sicherzustellen, dass der Schweißdraht Unter dem Schutz von Argon soll verhindert werden, dass das Ende des Schweißdrahts oxidiert wird und die Schweißqualität beeinträchtigt wird; die Schweißqualität des Lichtbogens und der Lichtbogenschalter achten, und die Punktschweißnaht auf & deg poliert werden; die Neigung muss sanft sein und den Fehlern wie Lichtbogen-Grube und Schrumpfloch während des Bogenstopps Beachtung schenken.Overijse,Rohr aus rostfreiem Stahl kann je nach Profilform in gleiche Querschnittsleitung und variable Querschnittsleitung unterteilt werden. Zu den variablen Querschnittrohren gehören Kegelrohre, Stufenrohre und periodische Sektionsrohre.Solange der Stahltyp richtig ausgewählt und gepflegt wird, produziert Edelstahl keine Korrosion,Overijse904L Edelstahlplatte, Lochung, Korrosion oder Verschleiß. Edelstahl gehört auch zu den hochfesten Werkstoffen in Metallwerkstoffen für die Konstruktion. Da Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit besitzt, dass die Bauteile die Integrität des Engineering-Designs erhalten können. Chrom mit Edelstahl integriert auch mechanische Festigkeit und hohe Erweiterbarkeit und ist leicht zu tragen. Die Bearbeitung und Herstellung von Teilen kann voll seinBei der Installation und dem Schweißen des fest befestigten Rohres aus Edelstahl ist es schwierig, auf der Innenseite zu entlüften,OverijseRohr aus Edelstahl 316Ti, und einige Seiten sind einfach zu blockieren. In diesem Fall kann wasserlösliches Papier + Blockplatte verwendet werden. Das heißt, die leicht zu entlüftende und gute Seite kann mit Blockplatte blockiert werden, und die Schweißnaht auf der Außenseite kann mit Klebeband blockiert werden (siehe Tabelle ). Nein.